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风管安装的几种质量通病
通病1：风管支、吊架间距过大
后果：
风管支吊架的间距过大，会造成风管变形，影响感官效果；如果胀锚螺栓使用不当，分管的重量超过吊点的承载力甚至会造成风管坠落，出现施工安全隐患。
措施：
（1）风管支吊架的间距：按规范要求角钢法兰风管水平安装，直径或大边尺寸小于400mm，间距不大于4mm；大于或等于400mm，间距不应大于3mm。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。户外保温风管支吊架的间距应按设计要求。螺旋风管的支吊架间距可为一般水平风管支吊架间距的1.25倍。组合法兰风管的间距为2～3M。特殊风管，如硬聚、无机玻璃钢风管、防火风管等其支吊架的间距可适量减少，或采用一般风管的0.7倍；
（2）根据吊点采用铆固螺栓直径的大小，正确使用钻头和控制钻孔深度，确保胀锚螺栓的钻孔直径；
风管安装的几种质量通病
通病1：柔性短管、矩形短管安装时产生扭曲。
措施：
柔性短管的主要作用是隔振，常用于风机及空调设备的进、出口处。作为与风管的连接管。由于系统的使用条件不同，柔性短管需承受的压力变化和温度、湿度的变化你也不同，所以要求柔性短管应采用减震、防潮、不透气、不霉变和防火的要求。
（1）安装时应四角平直，松紧适度，高度一致，同一角度应在同一垂线或直线上。
（2）柔性短管的长度值为150～250mm，其接缝处应严密和牢固且不宜作异径管使用。
风管安装的几种质量通病
通病1：盘管风机安装前未进行单机试运转及水压试验
规范要求：风机盘管机组的安装应符合下列规定：1 机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；
后果：
安装前未进行单机试运转及水压试验的检查，机组接通水管后，系统运行时发现漏水，或机组接通电源后，出现风机不转或其他异常情况，造成二次返工或其他专业产品的损坏。
措施：
风机盘管机组安装前，应进行抽查单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。三速试验以点动、风机正常运转无杂音，经检验合格的机组安装后基本可达到试车一次成功，避免了机组安装后返工的现象。
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